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　　一、目的
　　為了氣力輸灰系統(tǒng)預防和控制環(huán)境污染事故或緊急情況的發(fā)生，做出應(yīng)急準備和響應(yīng)，大限度地減少或消除由于環(huán)境污染事故造成的損失，特制訂本規(guī)定。
　　二、適用范圍
　　本規(guī)定僅適用于新機氣力輸灰系統(tǒng)的緊急事故處理。
　　三、控制措施
　　3.1、輸灰用氣（儀用空氣）母管壓力下降，可能是由于閥門（或管道）泄漏導致壓縮空氣泄漏或空壓機突然跳閘（或出力不足）或者空氣干燥器堵塞等因素引起的。
　　3.1.1、當出現(xiàn)輸灰用氣（儀用空氣）母管壓力下降,壓力低于0.5MPa而高于0.4MPa時：
　　A、立即檢查分析氣壓低的原因，匯報班長、值長，聯(lián)系盡快恢復氣源壓力；
　　B、將氣力輸灰系統(tǒng)切換為手動操作，延長三、四、五電場的輸灰間隔，縮減一、二電場及脫硝單元的裝灰時間；
　　C、避免三個以上輸灰單元同時輸灰，無特殊情況，嚴禁吹掃管道或頻繁開關(guān)閥門；
　　D、若短時間內(nèi)壓縮空氣壓力不能恢復，可適當降低一電場的二次電壓，匯報值長申請降低機組負荷，避免灰斗內(nèi)嚴重積灰造成高壓電場跳閘；
　　E、壓縮空氣壓力恢復后，手動干預裝灰時間，加大輸灰密度，確認灰斗內(nèi)無大量積灰后，恢復正常輸灰程序。
　　3.1.2、當出現(xiàn)輸灰用氣（儀用空氣）母管壓力下降低于0.4MPa時：
　　A、立即檢查分析氣壓低的原因，匯報班長、值長，聯(lián)系盡快恢復氣源壓力；
　　B、停止所有輸灰單元，將氣力輸灰系統(tǒng)切換為手動操作，根據(jù)壓縮空氣母管壓力情況，盡可能將各輸灰母管吹掃干凈；
　　C、若短時間內(nèi)壓縮空氣壓力不能恢復，可適當依次降低一、二、三電場的二次電壓，匯報值長申請降低機組負荷，以延長因灰斗內(nèi)嚴重積灰造成高壓電場跳閘的時間；
　　D、壓縮空氣壓力恢復后，手動干預裝灰時間，加大輸灰密度，確認灰斗內(nèi)無大量積灰后，恢復正常輸灰程序。
　　3.2、輸灰系統(tǒng)進水，一般是由于鍋爐省煤器大量泄漏，導致含水粉煤灰進入輸灰系統(tǒng)。
　　3.2.1、發(fā)現(xiàn)輸灰系統(tǒng)進水后，應(yīng)立即停止輸灰系統(tǒng)運行，避免含水粉煤灰進入輸灰母管、灰?guī)欤瑓R報班長、值長，聯(lián)系檢修處理。
　　3.3、由于粉煤灰含油或含水量大造成輸灰管道堵塞，一般是由于鍋爐啟動初期，在多個油槍投入的情況下，過早投入電除塵，造成油灰進入輸灰系統(tǒng)，或除塵器入口煙溫低于120℃，除塵器內(nèi)部結(jié)露，或者除塵器本體漏雨嚴重，造成粉煤灰含水量大。
　　3.3.1、發(fā)現(xiàn)由于粉煤灰含油或含水量大造成輸灰管道堵塞，應(yīng)立即停止輸灰系統(tǒng)運行，避免含油、水粉煤灰進入輸灰母管、灰?guī)?，匯報班長、值長，聯(lián)系檢修處理。
　　3.4、大塊異物進入輸灰系統(tǒng)，可能是除塵器（或煙道）內(nèi)的部件脫落或檢修人員遺留在煙氣、除塵系統(tǒng)內(nèi)的雜物等因素引起的。
　　3.4.1、當發(fā)現(xiàn)有大塊異物進入輸灰系統(tǒng)支管后，立即停止該單元運行，防止異物進入輸灰母管，并且將輸灰母管吹掃干凈，判斷異物存在的位置，匯報班長、值長，聯(lián)系檢修處理；
　　3.4.2、若異物進入輸灰母管，應(yīng)立即停止該輸灰母管運行，聯(lián)系檢修處理，以防止異物進入灰?guī)靸?nèi)。
　　3.5、輸灰管道爆破造成大量干灰外泄，一般時由于安裝或管道質(zhì)量不合格，或者由于長時間運行，輸灰管道磨損嚴重等因素引起的。
　　3.5.1、發(fā)現(xiàn)輸灰管道爆破后，應(yīng)將輸灰管道內(nèi)積灰吹掃干凈后，停止該單元（或母管）運行，匯報班長、值長，聯(lián)系檢修處理。
　　3.6、灰?guī)靸?nèi)部氣壓過高，引起輸灰管道堵管，一般是由于灰?guī)焐系拇匠龎m器運行不良，濾袋上積灰過多掉不下來，同時庫頂真空釋放閥未動作而造成的。
　　3.6.1、發(fā)現(xiàn)由于灰?guī)靸?nèi)部氣壓過高，引起輸灰管道堵管，應(yīng)停止輸灰系統(tǒng)運行，匯報班長、值長，聯(lián)系灰?guī)熘蛋鄦T切換灰?guī)欤?br /> 　　3.6.2、聯(lián)系檢修人員，對灰?guī)祉敳坎即龎m器、庫頂真空釋放閥進行檢查處理。
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